La desaceleración de las industrias productivas es tan solo uno de los efectos colaterales que propició la pandemia en el mercado y sus ventas, sin embargo, durante este lapso la empresa tecnológica alemana Siemens emprendió acciones para potencializar a las empresas por medio de la transformación digital con manufactura y procesos denominados 4.0
Para mostrar los avances y nuevas tendencias aplicables en los diversos modelos de negocios, pero en específico a la producción de la bebida espirituosa mexicana por excelencia, Siemens llevó a cabo el evento “Tequila 4.0” dentro de Casa Sauza en el municipio de Tequila, Jalisco.
Las ponencias dirigidas hacia clientes invitados y ejecutivos, estuvieron a cargo de algunos directivos globales de Siemens y Tequila Sauza con temas ejemplares como “Historia del Tequila”, “Digitalizando una Tradición, Tequila 4.0”, “Tecnología con Propósito-DE”, “Degustando el Sabor de la Competitividad y la Sostenibilidad”, entre otros.
En entrevista con Alejandro Preinfalk, CEO de Siemens México, Centroamérica y el Caribe explicó el impacto positivo de las tecnologías 4.0 en la industria tequilera.
Hacer más con menos
“Estamos muy contentos de compartir con nuestros clientes en el Marco de la Industria tequilera, aquí en Tequila, y aquí específicamente en Casa Sauza que nos ha abierto las puertas para realizar este evento… Estamos muy agradecidos de poder compartir con nuestros clientes, nuestros proveedores e integradores “Tequila 4.0”, para nosotros es una iniciativa importantísima para el desarrollo del país y de una importante industria que ha crecido mucho, hablamos de 15% en los últimos siete años, 47% el último año… Un tremendo desarrollo y que requiere justamente del desarrollo tecnológico en las áreas en las que estamos, sustentabilidad, aumento de productividad, aumento de competitividad a través del uso de la tecnología que permite cada vez hacer más con menos, una mejor utilización de los recursos de una forma más amigable con el medio ambiente y cada vez más productiva”.
¿A qué denominan tecnología 4.0?
El término viene del concepto de Industria 4.0, que tiene que ver con la cuarta revolución industrial en que estamos ahora, que se relaciona con la conectividad, con los datos estamos viviendo, con la nube y luego con el uso inteligente de los datos, es decir, una industria conectada con sensores, procesos en software de diseño y de simulación digital que son la base para el concepto de gemelo digital, o sea, primero podemos diseñar el producto y la producción. En forma digital, optimizarlo y luego implementarlo en el mundo real, mantener conectados sistemas para lograr mayor eficiencia y agilidad, menores costos y también una mayor sustentabilidad, ese es el concepto de la empresa digital integrada por procesos inteligentes, mucho más competitiva y sustentable.
La industria tequilera es milenaria y artística ¿Cómo lograr integrarla a las tecnologías 4.0 sin perder su esencia?
El arte y desarrollo del tequila no está peleada con la tecnología sino que bien es simplemente a ser un habilitador para seguir desarrollando este arte a través de la innovación y habilitar procesos cada vez más confiables y robustos, mantener la calidad deseada, ser más productivos y eficientes y seguir trascendiendo como lo vemos en Casa Sauza, 149 años produciendo tequila, una tradición y las nuevas tecnologías que inician desde el monitoreo de las plantaciones de agave, y para poder garantizar la salud de las plantas, el grado de hidratación que tienen, le sigue la recolección y luego todo el proceso que con llevan a la producción y el embotellado, la distribución… entonces las tecnologías vienen a ser un habilitador para hacer estos procesos cada vez más eficientes, sin perder de vista el arte de hacer tequila.
¿Las tecnologías 4.0 son diseñadas para productores tequileros tanto grandes como pequeños?
Es correcto, no es una tecnología i concepto reservado para los grandes. De hecho, tenemos tecnologías importantísimas para pymes, y no sólo en el sector tequilero, también hablamos del de alimentos y bebidas en los cuál es esos conceptos aplican perfectamente para hacer procesos cada vez más eficientes.
¿Cómo se traduce la industria 4.0 en eficiencia?
Hemos tenido casos que inclusive en nuestras mismas plantas donde hemos logrado ahorros significativos del consumo de energía de hasta un 20%, hemos incrementado el volumen de producción en corto plazo de hasta un 10%, hemos reducido el tiempo del ciclo de procesos de horneado, por ejemplo en transformadores de un 50%, hemos reducido el tiempo de instalación de soldadura en la industria automotriz que normalmente tarda 18 meses a nueve meses es decir el 50% de reducción de tiempo, y eso reditúa el menor tiempo en sacar un producto al mercado empezar a generar utilidades y ventas mucho más rápido.
RRR