Expertos de la UVM, UNAM y Cinvestav desarrollan tecnología para regenerar huesos

El propósito de la investigación fue fabricar un material capaz de sustituir a la hidroxiapatita, el cual es un tipo de fosfato de calcio.

Su utilidad se encuentra en el desarrollo de prótesis o recubrimientos para regenerar tejido óseo. | Archivo
Blanca Valadez
Ciudad de México /

Investigadores de la UVM fabrican biomateriales para regeneración de tejido óseo a través de un material que se puede usar para la fabricación de prótesis o recubrimientos, incluso utilizando manufactura aditiva como la impresión 3D.

La investigación se detalla en el artículo “Efecto de la temperatura sobre el tamaño de los cristales de los polvos de hidroxiapatita obtenidos por el proceso de precipitación húmeda”, publicado en el Journal of Saudi Chemical Society.

Nestor Mendez Lozano, profesor investigador de la Universidad del Valle de México, y un grupo de investigadores de la Universidad Nacional Autónoma de México y el Cinvestav Unidad Querétaro, desarrollaron el material biocompatible, similar al hueso natural, que puede ser útil para la fabricación de prótesis articulares.

El propósito de la investigación fue fabricar un material capaz de sustituir a la hidroxiapatita, el cual es un tipo de fosfato de calcio

Nestor Mendez dijo que esta alternativa es de importancia ya que reemplazaría los materiales metálicos como sustitutos, que son más costosos y su utilidad es limitada en cuanto a biocompatibilidad; otra de las ventajas es que los materiales sustitutos fabricados de metales no presentan propiedades elásticas.

El investigador explicó que los tejidos óseos como los huesos están formados por dos fases: una orgánica que principalmente es colágeno y la otra inorgánica que es la hidroxiapatita, esta fase es la responsable de las propiedades de dureza y resistencia en los huesos. 

Su utilidad se encuentra en el desarrollo de prótesis o recubrimientos para regenerar tejido óseo debido a sus excelentes propiedades de biocompatibilidad.

Añadió que el material fabricado es un fosfato de calcio que contiene calcio y fósforo, es decir, se obtiene hidroxiapatita sintética con las mismas propiedades químicas que la hidroxiapatita natural presente en los huesos.

El investigador destacó que, entre los hallazgos de mayor relevancia, se encuentra la biocompatibilidad, ya que, al ser un material similar al hueso natural, el organismo lo reconoce como propio y no lo rechaza. Además, encontraron la formación de diferentes morfologías a nivel nanométrico, que influyen en las propiedades.

“Este material representa un avance importante en el desarrollo de nuevas prótesis, incluso utilizando manufactura aditiva como la impresión 3D, al cambiar las que normalmente se usaban como lo eran las prótesis de metales, como el titanio”, reiteró.

El proceso de producción consiste en realizar una síntesis química donde se usan precursores como el nitrato de calcio y el fosfato de potasio. La combinación de estos reactivos en un proceso hidrotermal asistido por microondas bajo ciertas condiciones de presión y temperatura da como resultado la obtención de hidroxiapatita.

Dada su relevancia, el artículo de Mendoza en el que detalla este desarrollo y cuyo título es Efecto de la temperatura sobre el tamaño de los cristales de los polvos de hidroxiapatita obtenidos por el proceso de precipitación húmeda, fue publicado en el Journal of Saudi Chemical Society, el cual publica artículos originales de trabajos de investigación revisados por pares en el área de la química a nivel internacional.

“El estudio de los biomateriales representa un área de gran innovación ya que hoy en día es necesario producir materiales con mejores propiedades y que sean capaces de cumplir las funciones necesarias”, expresó.

En la investigación también participaron, por parte de UVM Campus Querétaro, Marco Zamora-Antuñano y Carlos Gonzalez-Gutierrez; del Centro de Física Aplicada y Tecnología Avanzada de la UNAM, Miguel Apátiga-Castro; y del Cinvestav Unidad Querétaro, Karen M. Soto y Alejandro Manzano-Ramírez.

JLMR

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