La industria del plástico en México enfrenta el reto de aumentar la producción nacional de resinas y reducir su dependencia de insumos importados, con el objetivo de fortalecer su competitividad, generar mayor valor agregado e impulsar nuevas inversiones.
Aunque el país cuenta con una producción nacional superior a 3.3 millones de toneladas de resinas, representantes del sector señalaron que la industria todavía depende de manera importante del exterior para abastecer sus necesidades, principalmente de proveedores de Estados Unidos y Canadá.
Durante el Foro de Materias Primas de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), especialistas destacaron que fortalecer esta cadena resulta estratégico debido a la participación del plástico en sectores como envase y embalaje, construcción, automotriz, electrónica, agricultura y productos médicos.
Alejandro Malagón, presidente de la Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos (Concamin), señaló que México debe incrementar su producción nacional y disminuir su dependencia de insumos importados.
El dirigente consideró que una mayor producción local permitiría generar más valor agregado, atraer inversiones y favorecer la creación de empleos. Además, señaló que la industria del plástico y el hule comienzan a mostrar una recuperación durante 2026, después de las caídas registradas en marzo y mayo.
PVC, reto para la industria del plástico en México
Uno de los temas que inciden directamente en la competitividad del sector es el mercado del PVC. Malagón consideró necesario revisar la cuota compensatoria provisional de más de 600 dólares por tonelada establecida por la Secretaría de Economía para este material proveniente de Estados Unidos, ante prácticas desleales de comercio.
El presidente de la Concamin advirtió que esta medida puede afectar la posición de la industria mexicana frente a competidores asiáticos, por lo que el organismo trabaja con la Secretaría de Economía para analizar sus efectos y buscar una solución.
El tema cobra relevancia para los transformadores nacionales debido a la importancia del PVC dentro de la cadena productiva, donde se utiliza en productos como tubos de construcción, cables y ventanas, además de otras resinas empleadas en distintas actividades industriales.
Otro factor determinante para la competitividad de la industria es el comportamiento de los precios internacionales de las materias primas. Joel Morales, vicepresidente de poliolefinas para las Américas en Chemical Market Analytics de OPIS, explicó que el precio del petróleo es uno de los principales elementos que determinan las cotizaciones de resinas como el polietileno, polipropileno y PET.
El especialista también destacó que la ventaja de Norteamérica por sus bajos costos de gas natural y producción, mientras que el conflicto en Medio Oriente ha provocado incrementos de hasta 30 por ciento en el mercado global de resinas.
Ante este escenario, el fortalecimiento de la producción nacional y el seguimiento de las condiciones comerciales de América del Norte se mantienen como elementos relevantes para la competitividad del sector.
Durante el foro, especialistas analizaron además las perspectivas económicas globales, el comportamiento del mercado de PVC y los plásticos de ingeniería, así como los cambios en los flujos de importación y exportación. Por su parte, Anipac destacó la necesidad de mantener bajo vigilancia la evolución de los mercados y las relaciones comerciales para fortalecer la capacidad de respuesta de la industria mexicana.
Finalmente, para el sector, fortalecer la producción nacional de resinas representa no sólo una estrategia para disminuir la dependencia de proveedores extranjeros, sino también una oportunidad para consolidar una cadena de valor con mayor capacidad de respuesta ante cambios en los mercados internacionales.
Ag