El aluminio es uno de los metales más abundantes en el planeta, lo que permite que se use en una gran variedad de industrias. Este metal que la vida moderna demanda y consume, es utilizado desde el empaque hermetizado que aísla un producto alimenticio, hasta la manufactura, diseño e ingeniería de piezas; con especificaciones precisas, para el desarrollo de proyectos en cualquier industria.
Dado que en México no existen empresas dedicadas a la producción de aluminio primario, adquirimos este metal por importaciones o bien lo reciclamos. De acuerdo al uso específico que tendrá; se determina la aleación de aluminio a utilizar, de igual forma su utilización dependerá de los procesos productivos que aplica la industria global.
El proceso de reciclado y recuperación del aluminio depende de la estructura física y la composición química que lo conforman, para así determinar la secuencia, tratamiento y procesamiento que tendrá. Es decir los perfiles estructurales que pierden vida útil, pueden ser reciclados al igual que una lata de refresco, como también las piezas de motores que han perdido utilidad. Siempre y cuando el proceso de reciclaje sea el más idóneo para obtener mejores resultados de recuperación. Algunas empresas en México se dedican a la ardua labor del reciclado de aluminio y contribuir con la premisa de reutilización adecuada de los recursos, como principal argumento para aprovechar el aluminio que perdió su vida útil.
Alretech es un ejemplo de esta industria; nos dedicamos a recuperar y reciclar residuos y subproductos de aluminio derivado de la fundición; mismo que en un esquema y proceso instituido en nuestra planta, genera riqueza social y áreas de oportunidad en la región Tula-Tepejí.
Actualmente hablar de sustentabilidad es un tanto fácil, cuando es llevado a la realidad se vive lo complejo; la participación de Alretech en la sustentabilidad se concentra en la reintegración de residuos no aprovechables de aluminio a la cadena de valor productiva-económica. Partiendo de este concepto se estructuró un proceso industrial, que en síntesis compartimos a continuación:
Nuestro proceso de recuperación de aluminio da inicio con una preselección de materia prima, siguiendo dos criterios: uno de ellos por tamaño, situación que permite la eficiencia y optimización del procesamiento.
En la siguiente etapa los materiales de una granulometría menor a 8 pulgadas, son llevados al área de cribado. El material con tamaño superior a las 20 pulgadas y por su apariencia física se le denomina terrón, el cual es separado y llevado a una etapa de trituración para ser incorporado al proceso de cribado. La materia prima que cuenta con cierto porcentaje de contenido metálico es incorporada directamente al proceso de fundición.
Una vez que se obtiene el material cribado, es trasladado a la zona de molienda, para obtener en concentraciones mayormente ponderado de este metal, y por ultimo una vez acondicionada nuestra materia prima seleccionada es ingresada a hornos, en donde se funde el material, se moldea y posteriormente es enfriado a temperatura ambiente para así obtener producto terminado en presentación lingote.
Producto final que es comercializado con el propósito de ser aprovechado, como elemento agregado o aluminio aleante en la producción, fundición y manufactura de piezas principales en el ramo automotriz.
Alretech es importante en el mercado de este metal. Los volúmenes de producción la ubican como la tercera empresa a nivel nacional más importante y con valor agregado del reciclaje de residuos de aluminio derivados de la fundición.
Ésta responsabilidad genera el compromiso de mantener estándares de producción sustentables y eco innovadores como industria.
La empresa es la consolidación creativa de la aplicación de técnicas sustentables en la recuperación, reciclaje y fundición de residuos de aluminio. Situación que se convierte en el principal compromiso de ésta joven empresa mexicana, al establecer con base en el proceso y la investigación, nuevos horizontes tecnológicos provechosos para su desarrollo y proyección de crecimiento, sin comprometer los recursos ecológico-ambientales de las futuras generaciones y avanzando en tratamientos con aplicaciones específicas para el giro industrial que tenemos como empresa.
Ing. Marisol Cornelio P. y Dr. Jorge Pérez.